Изучение основного технологического процесса на предприятии ООО «Астера» презентация

Прохождение производственной практики на ООО «Астера»

Цель практики: закрепление, углубление и систематизация знаний, полученных в процессе обучения, приобретения необходимых умений, навыков и опыта практической работы по изучаемой специальности.

Можно выделить следующие задачи: 1) Изучение основного технологического процесса на предприятии с указанием основных технологических параметров. 2) Изучение современных приборов и средств автоматизации на данном технологическом объекте. 3) Изучение неисправности прибора и средств автоматизации методы их устранения.

1.Описание основного технологического процесса с указанием основных технологических параметров.

Технологический процесс производства стеклянных изделий на ООО «Астера» подразделяется на следующие основные этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка изделий, отжиг, обработка и отделка стеклянных изделий. Приготовление стекломассы состоит из:

Все сырьевые материалы, необходимые для производства стекла, подвергают обработке. Кварцевый песок обогащают, т.е. понижают в нём содержание железа, других примесей. Затем песок, соду, селитру сушат; доломит, мел, известняк измельчают и просеивают. После подготовки сырьевых материалов приступают к составлению шихты.

Основные стадии процесса стекловарения в ванной стекловаренной печи: Стадия силикатообразования характеризуется тем, что к концу её основные химические реакции в твёрдом состоянии , в процессе стадии происходит плавление, кипение шихты и постепенное уменьшение объёма куч шихты от загрузки в глубину варочной части

Стадия стеклообразования характеризуется тем, что к концу её стекломасса становится прозрачной, в ней отсутствует не проваренные частицы шихты, однако она пронизана большим количеством пузырей и свилей. Эта стадия завершается при температуре 1150-1200С.

Стадия дегазации (осветления) характеризуется тем, что в конце её стекломассы освобождается от видимых газовых включений, устанавливается равновесное состояние между стекломассой (жидкой фазой) и газами, остающимися в самой стекломассе (газовая среда). Характерным внешним признаком является наличие варочной пены. Отсутствие пены. Свидетельствует о завершении процесса осветления . Стадия гомогенизации характеризуется однородностью и освобождением стекломассы от свилей. Визуально для процесса характерно чистое зеркало стекломассы при более низких температурах.

Стадия студки характеризуется понижением температуры на 200-300С., необходимым для достижения рабочей вязкости стекломассы. После прохождения стадии студки стекломасса при определённой температуре и вязкости поступает на формирование, где из неё вырабатываются стеклоизделия.

Основным способом выработки стеклянных изделий на ООО «Астера» является прессование. Изделия прессуют на итальянской автоматической производственной линии фирмы «SVEMA», которая включают в себя три 8-ми позиционных гидравлических пресса и три робота-наборщика стекломассы 6-го поколения. Процесс отжига для стеклоизделий бытового назначения заключается в их нагревании и выдерживании при температуре 530-580С. Затем охлаждаются до комнатной температуры.

2. Описание современных приборов и средств автоматизации на данном технологическом объекте.

Особенности применения датчиков с унифицированным выходным сигналом. На предприятии для контроля различных параметров технологического процесса, применяются датчики оснащенные встроенными нормирующими измерительными преобразователями. Нормирующие преобразователи преобразуют сигналы с первичных (термопар, термопреобразователей сопротивления, манометров, дифманометров и др.) в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения с диапазонами: 0...20 мА, 4...20 мА, 0...5 мА или 0...1 В.

Диапазон выходного тока нормирующего преобразователя пропорционален значению физической величины, измеряемой датчиком, и соответствует рабочему диапазону датчика, указанному в его технических характеристиках. Современные датчики, имеющие низкое энергопотребление и токовый выход 4-20 мА, чаще всего подключают по двухпроводной схеме. То есть к такому датчику подключается всего один кабель с двумя жилами, по которым этот датчик запитывается, и по этим же двум жилам осуществляется передача выходного сигнала 4-20 мА.

Как правило, датчики с выходом 4-20 мА и двухпроводной схемой подключения имеют пассивный выход и им для работы необходим внешний источник питания. Этот источник питания может быть встроен непосредственно во вторичный прибор (в его вход) и при подключении датчика к такому прибору (это приборы с активным входом) в сигнальной цепи сразу появляется ток. Если же вторичный прибор имеет пассивный вход - по сути, просто резистор, с которого измерительная схема прибора "считывает" падение напряжения, пропорциональное протекающему в цепи току, то для работы датчика необходим дополнительный внешний блок питания. Внешний блок питания в этом случае включается последовательно с датчиком и вторичным прибором в разрыв токовой петли.

3. Основные неисправности приборов и средств автоматизации на данном технологическом объекте и методы их устранения.