Организация производства презентация

Организация производства Старший преподаватель кафедры «Экономика труда и управление человеческими ресурсами» Воробьева Виктория Георгиевна (ауд. 3413, 3309)

Содержание расчетной части 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 2.1. Расчёт годового объема выпуска детали-представителя 2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки 2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда 2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных приёмов и методов рационального сочетания живого труда со средствами производства, в результате которых создаются материальные блага. Основные элементы производственного процесса: труд; средства труда; предметы труда .

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы предметов труда, их размеров, состояния, структуры и места. Определяющим в производственном процессе выступает процесс труда (трудовой процесс). Процесс труда (трудовой процесс) – это целесообразная деятельность, в результате которой человек с помощью средств труда видоизменяет предметы труда, превращая их в готовый продукт.

Организация производства – это комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами процесса производства (предметами и средствами труда) в пространстве и во времени с целью достижения поставленных задач в минимальные сроки при наилучшем использовании всех производственных ресурсов (трудовых, материальных и финансовых).

Производственные участки (цехи) машиностроительного предприятия

Рациональная организация производства

Норма затрат труда Норма затрат труда – это количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определённых организационно-технических условиях, т.е. при наиболее эффективном использовании всех средств производства в условиях рациональной организации труда на конкретном рабочем месте. Могут быть измерены: рабочим временем (мин, ч); численностью рабочих (работников); количеством продукции (работ).

Исходные данные для всех вариантов: деталь-представитель – корпус; заготовка-штамповка, сталь марки 40Х; режим работы участка – двухсменный; тип организации производства – среднесерийный (количество закрепляемых операций за рабочим местом от 11 до 20); продолжительность рабочей смены – 8 часов.

Исходные данные Технологические операции, разряды работ и рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств

Исходные данные Тарифные коэффициенты для оплаты труда рабочих, связанных с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств (второй уровень)

Исходные данные Нормы времени на операции (по вариантам)

Исходные данные Данные для расчета размера партии деталей и численности производственных рабочих (по вариантам)

Исходные данные Данные для расчета заработной платы рабочих, отчислений на социальные нужды и других элементов (статей) текущих затрат (по вариантам)

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Годовой приведенный объём выпуска деталей (2.1) где – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч (принимается в размере 3770 ч); – средний коэффициент загрузки оборудования (принимается равным 0,85); – норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин (берем по ведущей операции); – коэффициент затрат времени на переналадку оборудования (согласно варианту).

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Норма штучного времени по ведущей операции для детали-представителя (2.2) где – норма основного времен, мин; – норма вспомогательного времени, мин; – норма времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места, мин; – норма времени регламентированных перерывов, обусловленных технологией и организацией производства (технологические перерывы), мин; – норма времени регламентированных перерывов на отдых и личные надобности (физиологические перерывы), мин;

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Годовой объём выпуска детали-представителя, обрабатываемой на производственном участке (2.3) где – количество закрепляемых операций за рабочим местом (при среднесерийном типе организации производства от 11 до 20)

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Определение количества деталей в партии Производственная партия деталей – это предметы труда одного наименования и типоразмера, запускаемые в производство в течение определённого интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию (размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования). Определение нормативного (оптимального) размера партии деталей выполняется в два этапа: вначале рассчитывается минимальный размер партии деталей; затем, с учётом конкретных условий производства устанавливается нормативная (оптимальная) величина партии деталей.

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Определение количества деталей в партии Минимальный размер партии деталей: (2.4) где – норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Выпуск деталей за половину смены: 1/2., (2.5) где – оперативное время работы единицы оборудования за смену, мин; tОП= tО+tВ – норма оперативного времени на ведущей операции, мин.

2.1. Расчет годового объема выпуска детали-представителя Определение количества деталей в партии Для установления нормативного (оптимального) размера партии деталей полученная величина минимального размера партии корректируется с учётом двух условий: 1/2 должно приближаться к , т.е. /0,9. Принятое значение может быть равно значению , если последнее – «круглое число»; нормативный (оптимальный) размер партии деталей должен быть кратен годовому выпуску детали-представителя, т.е. Nгод/).

2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Расчет нормы штучно-калькуляционного времени Определяем для каждой операции: нормо-мин (2.6) Токарная операция:….. нормо-мин; Радиально-сверлильная: ….. нормо-мин; Горизонтально-фрезерная: ….. нормо-мин; Вертикально-фрезерная: ….. нормо-мин; Кругло-шлифовальная: ….. нормо-мин.

2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Определение трудоемкости обработки деталей Трудоёмкость обработки одной детали (норма времени на обработку одной детали Нвр): , нормо-мин, (2.7) где – количество операций по технологическому процессу (5 операций). Трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей по каждой операции: , нормо-ч. (2.8) Общая трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей: , нормо-ч (2.9)

2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Расчет необходимого количества оборудования Необходимое количество станков для выполнения каждой операции: , шт. (2.10) Токарная операция: ….. шт., … шт.; Радиально-сверлильная:….. шт., … шт.; Горизонтально-фрезерная: ….. шт., … шт.; Вертикально-фрезерная: ….. шт., … шт.; Кругло-шлифовальная: ….. шт., … шт..

2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Расчет коэффициента загрузки станков Коэффициент загрузки характеризует использование оборудования во времени, он устанавливается отношением трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к действительному (эффективному) фонду времени его работы. Коэффициент загрузки станка определяется следующим образом: (2.11) Коэффициент загрузки не может быть больше единицы: ≤1. Если это условие не выполняется, то принимаем =1.

2.2. Расчёт потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки Расчет коэффициента загрузки станков Средний коэффициент загрузки оборудования по производственному участку в целом устанавливается (с точностью двух знаков) по формуле: (2.12) где – общее количество станков на производственном участке. Средний коэффициент загрузки всего оборудования, как правило, не должен быть ниже запланированного (равного 0,85). То есть ≥0,85.

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Численность работников производственного участка устанавливается по их группам: основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты (ИТР) и служащие.

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт численности основных производственных рабочих Расчёт производится по каждой профессии и разряду, исходя из годовой трудоёмкости работ по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы основного производственного: , чел (2.13) где – действительный (эффективный) годовой фонд времени работы основного рабочего, ч; – коэффициент выполнения норм выработки (принимается равным 1,05). В итоге общая принятая численность основных рабочих должна быть целым числом обшей расчётной численности: = (2.14)

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих Численность вспомогательных рабочих рекомендуется принимать в долях (%) от принятой численности основных производственных рабочих. При этом необходимо предусмотреть возможное совмещение профессий. *10-2 , чел, (2.15)

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт дополнительного контингента рабочих и списочной численности Для сменных производственных рабочих рассчитывается дополнительный контингент на замещение лиц, отсутствующих на законном основании ушедших в отпуск, больных, выполняющих государственные обязанности и других. Дополнительный контингент устанавливается в процентах от принятой (явочной) численности основных и вспомогательных рабочих раздельно. *10-2, чел (2.16) *10-2, чел (2.17) После расчета численности рабочих заполняется табл. 2.7., в последней графе которой устанавливается среднесписочная численность основных и вспомогательных рабочих (по профессиям): , (2.18) чел

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Таблица 2.6. Численность производственных рабочих

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка Должность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих. Чм = , чел. Чм = , чел.

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих, численность учётчиков-нарядчиков один учетчик на 70...75 рабочих (возможно совмещение профессий, т.е. нормировщик может выполнять и функции учётчика). Чн = , чел Чн+Чу-н, чел. Чу-н =

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участка Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих . Чсп.общ = Чяв. + Чдоп. + Чм + (Чн + Чу-н), чел. в т.ч. Чсп.о = Чяв.о + Чдоп.о, чел.

2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности труда Определение производительности труда работников производственного участка Производительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах, исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности: , нормо-ч/чел., (2.19) Годовая выработка одного основного рабочего: , нормо-ч/чел., (2.20)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Цеховая себестоимость обработки детали-производителя определяется по следующим элементам текущих затрат: на основные материалы М; основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн; дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп; отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) ОЕСН; а также по статьям текущих затрат: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО; цеховые расходы Цр.

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя В соответствии с Номенклатурой расходов основных видов хозяйственной деятельности железнодорожного транспорта, а также с Номенклатурой доходов и расходов по видам деятельности ОАО «РЖД», себестоимость продукции (единицы и её годового объёма) включает следующие элементы текущих затрат на производство и реализацию продукции: затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды (расходы по выплате единого социального налога (ЕСН) на социальное страхование, в пенсионный фонд и на обязательное медицинское страхование); материальные затраты (материалы, топливо, электроэнергия, прочие материальные); амортизационные отчисления (для полного восстановления производственных основных фондов); прочие.

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Расчёт расходов на основные материалы

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка Согласно Положению об оплате труда часовая тарифная ставка рабочего, несвязанного или связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств: , руб., (2.21) где – минимальная месячная тарифная ставка (минимальный размер оплаты труда) рабочего первого разряда, не связанного с движением поездов, обслуживанием и ремонтом подвижного состава и технических средств и имеющего тарифный коэффициент, равный единице, руб (с 1 октября 2016 г. составляет 8263 руб.); – тарифный коэффициент рабочего той или иной группы и соответствующего разряда, при этом для рабочих, связанных с движением поездов, … (используются данные таблицы 2.2.); – месячный фонд времени работы рабочего или норма рабочих часов в месяц (в 2016 равен 164,5 ч).

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка Сдельная расценка за каждую операцию: Рсд = Тст.ч*Тшт.к/60, руб. (2.22) Сдельная расценка за деталь принимается равной сумме сдельных расценок по всем операциям технологического процесса, по которым деталь подвергается обработке: Рсд.д =, руб. (2.23)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка Основная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь: , (2.24) где – коэффициент, учитывающий премию и некоторые вида надбавок и доплат (). Годовой фонд основной заработной платы рабочих-сдельщиков: (2.25) Общий годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих Згод, кроме основной заработной платы, включает также дополнительную: , тыс. руб. (2.26)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка Дополнительная заработная плата – это оплата отпусков, выполнение государственных обязанностей, перерывов в работе кормящих матерей и т.п. Она принимается в размере процента, в размере процента от основной заработной платы. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на одну деталь: , руб. (2.27) где – процент дополнительной заработной платы. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих за год составляет: , тыс.руб. (2.28)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Определение общего годового фонда заработной платы основных производственных рабочих и их среднемесячного заработка Среднемесячная заработная плата одного основного производственного рабочего: , руб. (2.29)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Дополнительные расходы и отчисления Социальный налог Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов Цеховые расходы

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Дополнительные расходы и отчисления Единый социальный налог - ЕСН (30%) αЕСН К ЕСН относятся, отчисления в государственные фонды: в Пенсионный фонд (22,0 %); в Страховой фонд – на социальное страхование (2,9%); в Фонд медицинского страхования – на обязательное медицинское страхование (5,1%). Отчисления определяются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих на одну деталь: *10-2, руб. на годовой приведенный объем: *10-2 , тыс. руб.

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Дополнительные расходы и отчисления Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов Данная статья расходов включает затраты на содержание, ремонт и амортизацию оборудования, цехового транспорта, инструментов, рабочих мест. Сюда относятся затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, материалы на обслуживание и ремонт оборудования, транспортных средств и других средств труда, топливо и электроэнергия для их функционирования, амортизационные отчисления для обновления средств труда и прочие затраты. Они планируются в размере соответствующего процента (по заданию) от основной заработной платы основных производственных рабочих на деталь: РСЭО = Зосн* на годовой приведенный объем: РСЭО.год = Зосн.год*

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Дополнительные расходы и отчисления Цеховые расходы Данная статья включает затраты на содержание аппарата управления и обслуживающего персонала цеха (заработная плата), отчисления на социальные нужды, амортизацию, ремонт и эксплуатацию зданий, сооружений и инвентаря, износ «малоценных» быстроизнашивающихся предметов, расходы по охране труда, технике безопасности и другие. Цеховые расходы принимаются в размере соответствующего процента от основной заработной платы основных производственных рабочих на деталь: Цр = Зосн*αЦ.р*10-2, руб. на годовой приведенный объем: Цр.год= Зосн.год*αЦ.р*10-2, тыс.руб.

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Расчёт цеховой себестоимости продукции Цеховая себестоимость детали-представителя определяется по формуле: руб. (2.30) Себестоимость годового приведенного объёма выпуска деталей: тыс.руб. , (2.31) (2.32)

2.4. Расчёт цеховой себестоимости детали-представителя Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя