Презентация, доклад Технология вакуумной перегонки мазута


Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Технология вакуумной перегонки мазута. Презентация на заданную тему содержит 22 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации» Химия» Технология вакуумной перегонки мазута
500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500



Слайды и текст этой презентации
Слайд 1
Описание слайда:
Технология вакуумной перегонки мазута (установки ЭЛОУ-АВТ-6) Лекция 5

Слайд 2
Описание слайда:
Технология вакуумной перегонки мазута Основное назначение установки (блока) ВП мазута топливного профиля — получение вакуум газойля широкого ФС (350… 500 °С), используемого как сырье установок каткрекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в нек-рых случаях — термического крекинга с получением дистил. крекинг-остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефт. коксов. В процессах ВП мазута по топливному варианту преим. используют схему однократного испарения, применяя одну сложную рек.колону с выводом дистиллята фр-й через отпарные колонны или без них. Принципиальная схема блока ВП мазута установки ЭЛОУ-АВТ-6 приведена на рис.1


Слайд 3
Описание слайда:

Слайд 4
Описание слайда:
Технология вакуумной перегонки мазута Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока AT, прокачивается параллельными потоками через печь 2 в ВК-1. Смесь нефт. и водяных паров, газы разложения (и воздух, засасываемый через неплотн.) с верха вакуумной колонны (ВК) поступают в вакуумсоздающую систему 3. Верхним боковым погоном ВК отбирают фр-ю легк. ВГ (соляр). Часть его после охлаждения в теплообменнике (ТО) возвращается на верх колонны в качве верхнего циркуляционного орошения (ЦО).Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую (масляную) фр-ю. Часть ее после охлаждения используется как ср. ЦО ВК. Балансовое кол-во целевого продукта вакуум газойля (ВК) после ТО и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую перераб. С нижней тарелки концентрационной части колонны выводится затемненная фр-я, часть к-рой используется как нижнее ЦО, часть может выводиться с установки или использоваться как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи. С низа ВК отбирается гудрон и после охлаждения направляется на дальнейшую перераб. Часть гудрона после охлаждения в ТО возвращается в низ колонны в кач-ве квенчинга. В низ ВК и змеевик печи, подается вод. Пар.

Слайд 5
Описание слайда:
Технология вакуумной перегонки мазута

Слайд 6
Описание слайда:

Слайд 7
Описание слайда:
Термодеструктивные процессы переработки углеводородного сырья

Слайд 8
Описание слайда:
Термическая деструкция углеводородов К процессам термической деструкции в нефтеперерабатывающей промышленности относят термический крекинг, пиролиза и коксование. Они были разработаны в связи с тем, что топливные фракции, получаемые при первичной перегонке нефти, нe всегда имели нужное качество. Подвергать термической обработке можно не только топливные фракции нефти, но и углеводороды, выкипающие при более высоких температурах, например, газойли или мазуты. Это позволяет вовлекать в переработку нефти различного углеводородного состава и получать топливо лучшего качества, чем при простой перегонке нефти. Термический крекинг — высокотемпературная переработка углеводородов нефти с целью получения высококачественного топлива. Различают неглубокий термический крекинг (висбрекинг) при температурах 480—490 °С и давлении 1,5—2,0 МПа для получения котельного топлива за счет снижения вязкости исходного сырья (мазут, гудрон, полугудрон). Глубокий термический крекинг (жидкофазный крекинг) при температурах 500—540 °С и давлении >5,0 МПа применяется для получения бензина с лучшими антидетонационными характеристиками (крекинг-бензина) из бензино-лигроиновых и керосино-газойлевых фракций. Высокотемпературный термический крекинг (парофазный крекинг) при температурах 580—600 °С и давлении 0,2—0,3 Мпа служит для получения бензина с более высоким октановым числом из керосино-газойлевых фракций. Попутно при парофазном крекинге получается большое количество газа, содержащего значительное количество непредельных углеводородов.

Слайд 9
Описание слайда:
Термическая деструкция углеводородов Пиролиз (разложение веществ под действием высоких температур) используется для получения газообразных непредельных углеводородов, в основном этилена и пропилена. Проводят пиролиз при температурах 700—900 °С и давлении 1 — 1,2 МПа. Побочными продуктами пиролиза являются образующаяся смолы пиролиза и предельные газы метан и этан. Из смолы пиролиза извлекают ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилол Другим направлением пиролиза является получение сажи (углерода технического). Сажа образуется при высокотемпературном пиролизе (1200—2000 °С) углеводородных газов или углеводород ных фракций, содержащих значительное количество ароматических углеводородов (60—90 % маc.). Коксование — высокотемпературный процесс получения высококачественного электродного или топливного кокса из нефтяных остатков. Это, как правило, пек, полученный после разгонки смолы пиролиза, мазут, гудрон, полугудрон. Проводят их коксование при температурах 490—520 °С и давлении 0,2—0,6 МПа.

Слайд 10
Описание слайда:
Термическая деструкция углеводородов Термическая деструкция углеводородов — это их расщепление, распад на части под действием температур. Однако при термической деструкции в интервале температур 500—900 °С протекают не только реакции распада вещества (1), но одновременно имеют место и реакции его синтеза (II). Условно эти реакции можно разделить на следующие основные группы:

Слайд 11
Описание слайда:
Термическая деструкция углеводородов Реакции группы II идут с уменьшением объема и числа молекул в ходе реакции. Эти реакции можно отнести к реакциям синтеза вещества. Реакции соединения обычно сопровождаются значительным выделением энергии. Причина в том, что в ходе реакций синтеза разрываются менее прочные связи и образуются более прочные. Реакции второй группы являются экзотермическими реакциями, идущими с выделением тепла. Например, реакции полимеризации бутена:

Слайд 12
Описание слайда:
Термическая деструкция углеводородов Энергия связей Немаловажным понятием для реакций расщепления является понятие энергии разрыва (диссоциации) связи. Энергия разрыва связи — это энергия, которую необходимо затратить, чтобы гомолитически разорвать связь между атомами в молекуле. При гомолитическом разрыве пара электронов, принадлежащая ранее двум связываемым атомам, поровну распределяется между ними: где У- X — валентно-насыщенная молекула; — два свободных радикала. Известно, что связи в молекуле не равноценны (табл. 1). Из таблицы видно, что наименьшей энергией связи обладает связь углерод-гетероатом. Следовательно, на ее разрыв необходимо затратить наименьшее количество энергии, и при термиче­ском, т. е. тепловом, воздействии эта связь будет разрываться первой. Следом будут разрываться связи углерод-углерод в парафинах (распад), нафтенах (дециклизация), будут отрываться боковые цепи в ароматических молекулах (деалкилирование). Самыми прочными углерод-углеродными связями являются ароматические и ацетиленовые связи. Именно поэтому в термических процессах одним из продуктов реакции являются конденсированные ароматические системы, получающиеся по реакциям конденсации ароматических и циклизации непредельных углеводородов (кокс, смола пиролиза, тяжелые смолы парофазного и жидкофазного крекинга).

Слайд 13
Описание слайда:
Таблица 1. Энергия разрыва связей

Слайд 14
Описание слайда:
Таким образом, на величину энергии связи влияет не только принадлежность к тому или иному гомологическому ряду, но и строение молекулы, и местоположение данной связи в молекуле. Из вышесказанного можно сделать следующие выводы. В парафиновых углеводородах легче разрываются связи С-С, а в ароматических молекулах связи С-Н. Следовательно, при термической деструкции парафиновых углеводородов будут накапливаться легкие жидкие углеводороды и углеводородные газы, а в ароматических углеводородах — продукты конденсации ароматических радикалов, т. е. тяжелые жидкие углеводороды и твердые вещества. При разрыве молекул с длинной углеводородной цепью будут образовываться преимущественно крупные осколки, примерно равной молекулярной массы. В реакциях углеводородов отрыв водорода всегда легче происходит от третичного атома углерода, труднее — от вторичного, еще труднее — от первичного. Наименьшая вероятность отрыва водорода характерна для метана.

Слайд 15
Описание слайда:
Химизм термических реакций Знание химизма реакций позволяет не только определять набор продуктов реакции и, как следствие, правильно выбирать процессы переработки исходного сырья, но и влиять на скорость протекающих процессов и варьировать состав продуктов переработки. Как правило, термические реакции имеют радикально-цепной характер. Цепными реакциями называются реакции, которые состоят из ряда параллельно-последовательных реакций, в которых участвуют как радикалы, так и валентно-насыщенные молекулы. Их можно объединить в три основные стадии: зарождение цепи, при котором образуются свободные радикалы, атомы и молекулы, имеющие неспаренный электрон; продолжение цепи ведущее к образованию продуктов реакции; обрыв цепи, когда свободные радикалы исчезают. В термических реакциях процессов крекинга, пиролиза, коксования энергия, необходимая для разрыва связей в молекуле одного из реагентов, подводится в виде тепла. Тогда, например, имеем:

Слайд 16
Описание слайда:
Химизм термических реакций Разрыв происходит таким образом, чтобы в результате образовался наиболее устойчивый радикал. Устойчивость радикалов возрастает в следующем ряду:

Слайд 17
Описание слайда:
Химизм термических реакций Обрыв цепи приводит либо к исчезновению радикалов, либо к образованию нереакционноспособного стабильного радикала. Квадратичный обрыв происходит при взаимодействии двух радикалов. Он характерен для жидкофазных реакций:

Слайд 18
Описание слайда:
Химизм термических реакций Ингибиторы — вещества, приводящие к гибели активных радикалов по различным механизмам. Для термических реакций такими веществами могут быть амины, фенолы, органические соединения серы и даже сами углеводороды (олефины), изопарафины и ароматические углеводороды, образующие более стабильные радикалы, чем участвующие в данной цепи реакций.

Слайд 19
Описание слайда:
Химизм термических реакций Термический крекинг алканов Алканы в условиях термического крекинга (Т < 600 °С), как правило, распадаются с образованием парафина и олефина. Причем, чем больше молекулярная масса алкана, тем ближе к середине молекулы произойдет разрыв. Низкомолекулярные алканы, такие, как этан, пропан и бутан, могут подвергаться реакции дегидрирования. Метан в условиях крекинга не разлагается.

Слайд 20
Описание слайда:
Химизм термических реакций Олефины в термических реакциях в зависимости от условий в основном претерпевают распад на алкены и алкины с меньшей молекулярной массой, но возможны реакции полимеризации и уплотнения, т. е. циклизации с последующей конденсацией

Слайд 21
Описание слайда:
Химизм термических реакций

Слайд 22
Описание слайда:


Скачать презентацию на тему Технология вакуумной перегонки мазута можно ниже:

Похожие презентации