Шлицевые соединения презентация

Шлицевые соединения Инженерная графика

Рис.1 Шлицевое соединение можно рассматривать как многошпоночное соединение, в котором шпонки и пазы под них выполнены заодно с валом и ступицей и расположены параллельно их осям (рис. 1). Шлицевые соединения, как и шпоночные, используются для передачи крутящего момента, а также для перемещения деталей вдоль оси вала. Они нашли широкое применение в автотракторной, авиационной и станкостроительной промышленности. Наличие большого числа шлицев (зубьев) на валу позволяет передавать более значительные крутящие моменты по сравнению со шпоночными соединениями и обеспечивать лучшую центровку вала и ступицы.

Стандартные шлицевые соединения могут быть с прямобочным (рис. 2, а), эвольвентным (рис. 2, б) и треугольным (рис. 2, в) профилем шлица. Число зубьев шлицевого соединения определяется нагрузкой и условиями работы.

Прямобочный профиль, получивший наибольшее распространение, характеризуется числом зубьев z, наружным диаметром D, внутренним диаметром d и шириной зуба b (табл.1). В зависимости от рабочих нагрузок прямобочные шлицевые соединения подразделяются на легкую, среднюю и тяжелую серии.

Центрирование ступиц на шлицевом вату осуществляется при их контакте следующими способами: по наружному диаметру шлицев D (рис. 3, а). Это наиболее технологичный способ, при котором радиальный зазор образуется по внутреннему диаметру d; внутреннему диаметру шлицев d (рис. 3, б). В этом случае радиальный зазор образуется по наружному диаметру D; боковым сторонам шлицев Ь (рис. 3, в). В этом случае радиальный зазор образуется по обоим диаметрам D и d.

Рис.4 Условное изображение шлицевых валов, ступиц и их соединений, а также правила выполнения рабочих чертежей определяет ГОСТ 2.409-74*: окружности и образующие поверхностей выступов валов и ступиц изображаются основной линией, а впадин — сплошной тонкой линией (рис. 4.), пересекающей границу фаски; в продольном разрезе образующие поверхностей выступов и впадин изображаются основной линией. В поперечном разрезе окружность впадин выполняется сплошной тонкой линией; граница шлицевой поверхности, а также граница между шлицами полного профиля и сбегом изображаются сплошной тонкой линией; на плоскости, перпендикулярной к оси вала или оси ступицы, изображается профиль одного выступа и двух впадин. У вала окружность выступов (D), а у ступиц окружность впадин (d) проводятся основной линией. У вала окружность впадин, а у ступицы окружность выступов проводятся сплошной тонкой линией;

при изображении шлицевого соединения показывается только та часть поверхности выступов ступицы, которая не закрыта валом, при этом радиальный зазор между выступами и впадинами, не показывается (рис. 5); на рабочих чертежах ступиц и валов указывается длина l, зубьев полного профиля. Условное обозначение шлица с прямобочным профилем включает в себя: букву, обозначающую поверхность центрирования; число зубьев z, внутренний диаметр d; наружный диаметр D; ширину зуба Ь; поле допусков по диаметру центрирования и размеру Ь. Например: d — 8 х46h7х 54x9f8 — обозначение вала; d — 8х46H7х54х9D9 — обозначение ступицы; d — 8х46х54х9 D9/f8 — обозначение соединения.

Эвольвентный профиль используется в шлицевых соединениях с диаметром вала 4... 200 мм, числом зубьев 11... 50 и модулем 0,5... 10 мм (табл. 2). Профиль зубьев в этом случае ограничивается окружностями выступов и впадин и эвольвентами по боковым поверхностям (см. рис. 2,б).

Центрирование в основном производят по боковым сторонам шлицев (рис.6,а). По наружному диаметру (рис.6,б) центрирование выполняют при необходимости повышения точности вращения деталей. Центрирование по внутреннему диаметру практически не применяют.

На чертежах деталей с эвольвентным профилем дополнительно тонкой штрихпунктирной линией наносят образующие и окружности делительной поверхности (рис. 7).

Условное обозначение эвольвентного профиля включает в себя: номинальный диаметр соединения D, модуль m, обозначение посадки соединения (полей допусков вала и ступицы) и номер стандарта. Например, при центрировании по боковым сторонам: 50x2x9g ГОСТ 6033—80* - обозначение вала; 50х2х9H ГОСТ6033-80* — обозначение ступицы; 50x2x9H/g ГОСТ 6033-80* - обозначение соединения. При центрировании по наружному диаметру: 50xg6x2 ГОСТ 6033—80* — обозначение вала; 50хH7х2 ГОСТ 6033-80* — обозначение ступицы; 50 х H7/g6x2 ГОСТ 6033—80* — обозначение соединения.

Треугольный профиль применяют главным образом в неподвижных шлицевых соединениях деталей (рис. 8) для передачи небольших крутящих моментов в целях предотвращения прессовых соединительных посадок, а также в тонкостенных втулках. Основными параметрами соединений с треугольным профилем являются: номинальный диаметр D (5...80 мм); число зубьев z (20...70); модуль m (0,2... 1,5 мм); угол профиля (90°, 72°, 60°). Центрирование в этом случае осуществляется только по боковым сторонам профиля. Условное обозначение шлицевого соединения с треугольным профилем включает в себя: буквы Тр, номинальный диаметр соединения, число зубьев z, предельные отклонения и нормативно-технический документ.