Дефектоскопия. Основные виды дефектоскопий презентация

Дефектоскопия Основные виды дефектоскопий

Дефектоскопия Комплекс методов и средств неразрушающего  контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов.  Включает в себя:  разработку методов и аппаратуру  (дефектоскопы и др.); составление методик контроля;  обработку показаний дефектоскопов.

Визуальный метод Наиболее простым методом Д. является визуальный – невооружённым глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы).  Визуальная Д. позволяет обнаруживать только поверхностные дефекты (трещины и др.) 

 Рентгенодефектоскопия Основана на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит  от плотности среды и атомного номера элементов, образующих  материал  среды. 

Рентгенодефектоскопию применяют для определения раковин,грубых  трещин, в литых и сварных стальных изделиях  Рентгенодефектоскопию применяют для определения раковин,грубых  трещин, в литых и сварных стальных изделиях  толщиной до 80 мм и в изделиях  из лёгких сплавов до 250 мм.

Гамма-дефектоскопия  Используется излучение гамма -лучей, испускаемых искусственными  радиоактивными изотопами металлов  (кобальта, иридия, европия и др.).  Источник излучения компактный, что позволяет обследовать  труднодоступные участки.     

Кроме того, этим методом можно пользоваться, когда  применение рентгенодефектоскопии затруднено (например, в полевых условиях). При работе с источниками рентгеновского и гамма-излучений должна быть обеспечена  Кроме того, этим методом можно пользоваться, когда  применение рентгенодефектоскопии затруднено (например, в полевых условиях). При работе с источниками рентгеновского и гамма-излучений должна быть обеспечена  биологическая защита.

Магнитная Дефектоскопия При намагничивании изделия порошок оседает в местах  расположения дефектов (метод магнитного порошка).  Методом магнитного порошка можно обнаружить трещины и др. дефекты на глубине до 2 мм (рис. 2).

Магнитографический  метод Эксплуатирует принцип магнитного рассеивания, для которого используют намагничивание дефектов. Магнитографическим методом контролируют главным образом  сварные швы трубопроводов толщиной до 20 мм и обнаруживают трещины и непровар. 

  Ультразвуковая Дефектоскопия Нарушения сплошности или однородности среды влияют на распространение упругих волн в изделии или на режим колебаний изделий.         

Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука. Практически невозможно производить достоверный ультразвуковой контроль металлов с крупнозернистой структурой, сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука.

Метод магнитной памяти металла (новые направления в дефектоскопии) Основная задача метода МПМ – определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами КН.

Контроль методом МПМ решает одновременно две практические задачи: Контроль методом МПМ решает одновременно две практические задачи: Выполняет оценку напряженно-деформированного состояния сварного соединения . Сокращает объем контроля традиционными методами УЗД, рентген.

Электролитическая дефектоскопия Предназначен для контроля пористости, непрокрасов и других нарушений сплошности защитных диэлектрических покрытий металлических изделий.

Применение Дефектоскопии Применение Д. в процессе производства и эксплуатации изделий даёт большой эконом. эффект за счёт сокращения времени, затрачиваемого на обработку заготовок с  внутренними дефектами, экономии металла и др. Кроме того, Д. играет  значительную роль в  предотвращении разрушений конструкций,  способствуя увеличению их надёжности и  долговечности.