Предупреждение некоторых видов коррозии презентация

Предупреждение некоторых видов коррозии

Атмосферная коррозия Традиционные Использование покрытий неметаллических ( лакокрасочные, смазки ), -металлических (цинк, никель ) превращение поверхностного слоя в защитное соединение за счет фосфатирования или оксидирования.

Перспективные Перспективные экономное легирование стали легко пассивирующими металлами (Сr, Al, Ti, Ni), катодное легирование стали (Cu), использование ингибиторов –самостоятельно (контактных и летучих) или в комбинации с покрытиями, применение восков, уменьшение влажности и загрязнения воздуха.

Подземная коррозия нанесение защитных изолирующих неметаллических покрытий, электрохимическая катодная или протекторная защита, создание искусственной среды путем изменения состава грунта, использование специальных методов укладки, использование устройств для защиты от блуждающих токов.

Морская коррозия удаление прокатной окалины; лакокрасочные покрытия; металлические, обычно цинковые покрытия толщиной 150-200 мкм; оксидирование для Al-сплавов; катодная, протекторная защита; устранение электрокоррозии соблюдением полярности и использованием дренажа; рациональное конструирование.

Легирование следует использовать с осторожностью, т.к. низкое легирование мало эффективно, а высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены щелевой и язвенной коррозии. Перспективны медь и ее сплавы, в частности с никелем или комбинированные методы. Легирование следует использовать с осторожностью, т.к. низкое легирование мало эффективно, а высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены щелевой и язвенной коррозии. Перспективны медь и ее сплавы, в частности с никелем или комбинированные методы.

Локальная коррозия Предупреждение необходимо начинать с учета ее возможности на стадии проектирования, для чего предусмотреть выбор стойкого материала и обеспечить рациональное конструирование.

Защита от питтинговой и щелевой коррозии может осуществляться электрохимическими методами Защита от питтинговой и щелевой коррозии может осуществляться электрохимическими методами (катодная электро- или протекторная защита ) или введением ингибиторов. Иногда для предотвращения питтинговой коррозии целесообразно использовать вместо легированных сталей углеродистую сталь.

Методы борьбы с межкристаллитной коррозией основаны на предотвращении выпадения хромистых карбидов и сводятся к: Методы борьбы с межкристаллитной коррозией основаны на предотвращении выпадения хромистых карбидов и сводятся к: снижению содержания углерода в стали, предотвращению ее науглероживания, к длительному прогреву стали для коагуляции карбидов и облегчения диффузии хрома в обедненные им участки, к легированию карбидообразующими элементами ( Ti, Nb, Ta ).

Коррозионное растрескивание устраняется уменьшением внутренних растягивающих напряжений путем: Коррозионное растрескивание устраняется уменьшением внутренних растягивающих напряжений путем: - отжига, удалением агрессивных компонентов среды, деминерализацией или восстановлением, введением ингибиторов, использованием катодной защиты, применением чистых металлов.

Защита от коррозионной усталости осуществляется: Защита от коррозионной усталости осуществляется: созданием оптимального структурно-напряженного состояния металла в его поверхностных слоях путем повышения твердости наклепом или термообработкой, а также поверхностным упрочнением импульсными методами обработки; нанесением анодных металлических покрытий или органических покрытий с соответствующими пигментами;

использованием смешанных ингибиторов, создающих прочные защитные пленки; использованием смешанных ингибиторов, создающих прочные защитные пленки; катодной и протекторной защитой при контроле потенциала для недопущения наводороживания. При использовании ингибиторов и электрохимической защиты за счет благоприятного воздействия на поверхность металла возможно даже повышение предела коррозионной выносливости по сравнению с испытаниями на воздухе.

Предотвращение коррозионно-эрозионного износа обычно осуществляется подбором материалов и формы изделий, использованием ингибиторов и электрохимической защиты. Существуют и специфические способы для конкретных видов износа. Предотвращение коррозионно-эрозионного износа обычно осуществляется подбором материалов и формы изделий, использованием ингибиторов и электрохимической защиты. Существуют и специфические способы для конкретных видов износа.

Для борьбы с кавитационной эрозией применяется: - уменьшение вибрации деталей контактирующих с жидкостью, нанесение эластичных покрытий, Для борьбы с кавитационной эрозией применяется: - уменьшение вибрации деталей контактирующих с жидкостью, нанесение эластичных покрытий, - подавление образования пузырей путем регулирования давления и температуры или добавлением ПАВ для снижения поверхностного натяжения.

Струйная эрозия подавляется удалением частиц твердой фазы, защитными металлическими покрытиями, наплавкой и плакировкой, удалением агрессивных компонентов. Струйная эрозия подавляется удалением частиц твердой фазы, защитными металлическими покрытиями, наплавкой и плакировкой, удалением агрессивных компонентов. Защита от коррозии при трении основана на: использовании масел и смазок, предотвращении проскальзывания путем увеличения шероховатости, использовании прокладок и подкладок, склеивании поверхностей

КОРРОЗИОННЫЙ МОНИТОРИНГ Понимается система наблюдений и прогнозирования коррозионного состояния объекта с целью получения своевременной информации о возможных коррозионных отказах. Конструкции, сооружения, аппараты и приборы проходят через стадии проектирования, изготовления (сооружения), эксплуатации и реновации, то есть реконструкции или ремонта.

В основе принятия решений лежит физико-химическая модель сопротивляемости конструкций воздействию экологических и технологических коррозионно-опасных сред. В основе принятия решений лежит физико-химическая модель сопротивляемости конструкций воздействию экологических и технологических коррозионно-опасных сред. - на стадии проектирования мониторинг состоит в выборе конструкционных материалов и обосновании антикоррозионных мероприятий с учетом долговечности оборудования.

- на стадии изготовления конкретизируются приятые технические решения и корректируются с учетом особенностей их осуществления и эксплуатации. - на стадии изготовления конкретизируются приятые технические решения и корректируются с учетом особенностей их осуществления и эксплуатации. - на стадии эксплуатации преимущественно сводится к периодическому и (или) непрерывному контролю коррозионной ситуации и к периодической диагностике коррозионного состояния оборудования различными ручными и инструментальными способами.

- на стадии реновации коррозионный мониторинг состоит в контроле конструкторских и технических решений и в прогнозировании возможностей дальнейшей эксплуатации. - на стадии реновации коррозионный мониторинг состоит в контроле конструкторских и технических решений и в прогнозировании возможностей дальнейшей эксплуатации.