Использование компьютерных систем в оптимизации производства бензинов презентация

Физико-химические и технологические основы компьютерного прогнозирования и оптимизации производства бензинов

Использование компьютерных систем, созданных на основе математических моделей, позволяет тестировать и осуществлять обоснованный выбор катализатора для данной установки, продлевать срок службы катализатора за счет оптимизации режимов его использования, рассчитывать основные показатели качества катализата при постоянстве технологических условий эксплуатации установки, прогнозировать технологические параметры и длительность межрегенерационного цикла катализатора в зависимости от качества сырья. Использование компьютерных систем, созданных на основе математических моделей, позволяет тестировать и осуществлять обоснованный выбор катализатора для данной установки, продлевать срок службы катализатора за счет оптимизации режимов его использования, рассчитывать основные показатели качества катализата при постоянстве технологических условий эксплуатации установки, прогнозировать технологические параметры и длительность межрегенерационного цикла катализатора в зависимости от качества сырья.

Иерархическая структура построения математической модели процесса в химическом реакторе

Основные этапы построения интеллектуальной системы

На кафедре ХТТ разработаны следующие компьютерные программы для процессов производства бензинов: На кафедре ХТТ разработаны следующие компьютерные программы для процессов производства бензинов: Программа расчета октановых чисел товарных бензинов Система контроля работы бифункциональных платоносодержащих катализаторов нефтепереработки Программа расчета кинетических параметров процесса риформинга бензинов на Pt-катализаторах Программа расчета текущих показателей процесса каталитического риформинга бензинов с непрерывной регенерацией катализатора Компьютерное моделирование каталитического риформинга бензинов (AKTIV+С) Программа расчета процесса регенерации промышленных катализаторов риформинга Программа расчета текущих показателей процесса изомеризации пентан-гексановой фракции Автоматизированная система контроля работы Pt-катализаторов риформинга

Программа расчета текущих показателей процесса каталитического риформинга бензинов (AKTIV+С)

Программа расчета текущих показателей процесса изомеризации пентан-гексановой фракции

Зависимость активности катализатора от объема переработанного сырья

С использованием метода математического моделирования и стратегии системного анализа на кафедре Химической технологии топлива и химической кибернетики Томского Политехнического университета был создан ряд программ (компьютерных моделирующих систем с элементами искусственного интеллекта) для процессов нефтепереработки и нефтехимии. Системы были внедрены на заводах России. В настоящее время ведутся работы по созданию новых программных комплексов (например, исследуется процесс получения н-олефинов С10 - С 13, – сырья для производства линейного алкилбензола, один из этапов для получения синтетических моющих средств). С использованием метода математического моделирования и стратегии системного анализа на кафедре Химической технологии топлива и химической кибернетики Томского Политехнического университета был создан ряд программ (компьютерных моделирующих систем с элементами искусственного интеллекта) для процессов нефтепереработки и нефтехимии. Системы были внедрены на заводах России. В настоящее время ведутся работы по созданию новых программных комплексов (например, исследуется процесс получения н-олефинов С10 - С 13, – сырья для производства линейного алкилбензола, один из этапов для получения синтетических моющих средств). На кафедре Химической технологии топлива были получены свидетельства о государственной регистрации программ, а также акты о внедрении.

Выводы Разработанные на основе нестационарных кинетических моделей процессов нефтепереработки компьютерные моделирующие системы позволяют прогнозировать ресурс катализаторов (длительность их рабочего цикла и количество продукта, которое можно выработать) в зависимости от условий эксплуатации (температуры, давления, мольного соотношения «водород:сырье», расхода сырья), а также марки катализатора при фиксированной производительности по целевому продукту. С применением моделирующих систем возможна экономическая оптимизация режима эксплуатации установок путем рассмотрения и расчета различных вариантов повышения их производительности Компьютерные моделирующие комплексы позволяют проводить анализ и прогнозировать технологические показатели действующего производства, а также уточнять и предсказывать материальный баланс процессов в зависимости от планируемой загрузки установки.