Технологическое и комплектующее оборудование автомобильных средств заправки и транспортирования горючего. (Тема 4.3) презентация

Учебные вопросы: 1. Назначение, устройство и правила эксплуатации напорно-всасывающих и напорных рукавов. 2. Назначение, устройство и принцип работы раздаточных кранов. 3. Назначение, устройство и принцип работы дыхательной арматуры и донных клапанов.

1. "Технические средства службы горючего", учебник ВАТТ. 1. "Технические средства службы горючего", учебник ВАТТ. 2. "Учебник младшего специалиста службы горючего", Воениздат, 1979 г., ДСП. 3. ГОСТ Р 50913-96 «Автомобильные транспортные средства для транспортирования и заправки нефтепродуктов. Типы, параметры и общие технические требования». 4. ГОСТ 5398 – 76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия». 5. ГОСТ 18698 – 79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия». 6. ГОСТ 20772 – 81 «Устройства присоединительные для технических средств заправки, перекачки, слива-налива, транспортирования и хранения нефти и нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры. Общие технические требования». 7. ГОСТ 25560-82 «Устройства дыхательные цистерн для нефтепродуктов. Технические условия»

1. Назначение, устройство и правила эксплуатации напорно-всасывающих и напорных рукавов. 1. Назначение, устройство и правила эксплуатации напорно-всасывающих и напорных рукавов.

РУКАВА КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ РУКАВА КЛАССИФИЦИРУЮТСЯ ГОСТ 5398-76 ГОСТ 18698-79 для нефтепродуктов для крт по расположению нитей в тканевых прокладках по подаваемой рабочей среде (классы) по условиям эксплуатации (для климата)

1 - внутренняя открытая проволочная спираль из оцинкованной проволоки диаметром 2,5-3,5 мм; 2 - прорезиненная тканевая прокладка; 3 - первый резиновый слой из бензомаслостойкой резины; 4 - две-три тканевые силовые прокладки; 1 - внутренняя открытая проволочная спираль из оцинкованной проволоки диаметром 2,5-3,5 мм; 2 - прорезиненная тканевая прокладка; 3 - первый резиновый слой из бензомаслостойкой резины; 4 - две-три тканевые силовые прокладки; 5 - резинотканевый бензомаслостойкий слой; 6 - наружная тканевая прорезиненная прокладка; 7 - наружная проволочная спираль.

1 - проволочная спираль; 2 - резиновый слой; 3 - тканевая прокладка; 4 -тканевая прорезиненная прокладка. 1 - проволочная спираль; 2 - резиновый слой; 3 - тканевая прокладка; 4 -тканевая прорезиненная прокладка.

Напорно-всасывающие рукава изготовляются следующих марок: Напорно-всасывающие рукава изготовляются следующих марок: РБС-25, 38, 50, 65, 75, 100, 150, где: Р - рукав, Б - бензостойкий, С - спиральный, 25 - диаметр условного прохода, мм.

По ГОСТ 5398 – 76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия» рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: По ГОСТ 5398 – 76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия» рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: Класс Б – рабочая среда – светлые и темные нефтепродукты (температура работоспособности в районах с умеренным климатом от -35 до +90 0С; с тропическим климатом от -10 до + 90 0С; с холодным климатом -50 до + 90 0С) класс В – вода (техническая); класс Г – воздух, углекислый газ, азот, инертные газы; класс КЩ – слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%; класс П – пищевые вещества: спирт, пиво, вино, молоко, слабокислые растворы органических веществ, питьевая вода.

По ГОСТ 5398 – 76 в зависимости от выполняемых операций рукава делятся на группы: По ГОСТ 5398 – 76 в зависимости от выполняемых операций рукава делятся на группы: 1 - всасывающие; 2 - напорно-всасывающие. Рукава группы 2 производятся способными выдерживать рабочее давление 0,3 МПа (3 кгс/см2); 0,5 МПА (5 кгс/см2) и 1 МПа (10 кгс/см2). Рабочий вакуум рукавов групп 1 и 2 составляет 0,08 МПа (600 мм рт. ст.), при котором они не должны деформироваться и расслаиваться. Рукава, применяемые в службе горючего внутренние диаметры 25, 32, 38, 50, 75 и 100 мм изготавливаются длиной 2, 3, 4, 6, 9 и 10 м.

ОБОЗНАЧЕНИЕ РУКАВОВ: ОБОЗНАЧЕНИЕ РУКАВОВ: Группа 1 Рукав Б-1-25 ГОСТ 5398 – 76 для умеренного климата Рукав Б-1-25 Т ГОСТ 5398 – 76 для тропического климата Рукав Б-1-25 ХЛ ГОСТ 5398 – 76 для холодного климата Группа 2 Рукав Б-2-25-10 ГОСТ 5398 – 76 для умеренного климата Рукав Б-2-75-10 Т ГОСТ 5398 – 76 для тропического климата Рукав Б-2-75-10 ХЛ ГОСТ 5398 – 76 для холодного климата где рукава класса Б, группы 1 (2), внутренним диаметром – 25 (75)мм, рабочим давлением 10 кгс\см2.

РБГ-25, 38, 50, 60, 75, 100, 150 РБГ-25, 38, 50, 60, 75, 100, 150 где: Р - рукав, Б - бензостойкий, Г - гладкий, 25 - диаметр условного прохода, мм. Рабочее давление 0,1 - 0,6 МПа.

По ГОСТ 18698 – 79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом» напорные рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: По ГОСТ 18698 – 79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом» напорные рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: Класс Б (I) – бензины, керосины, минеральные масла на нефтяной основе с температурными пределами: для умеренного от -35 до +700С; тропического от -20 до +700С; холодного климата от -50 до +700С. Верхний рабочий температурный предел рукавов для минеральных масел до +1000С. Класс В (II) - вода (техническая) и слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20% (кроме растворов азотной кислоты). (t до +500С). Класс ВГ (III) – горячая вода (t до +1000С).

По ГОСТ 18698 – 79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом» напорные рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: По ГОСТ 18698 – 79 «Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом» напорные рукава классифицируются по подаваемой рабочей среде: (продолжение) Класс Г (IV) – воздух, углекислый газ, азот и другие инертные газы. Класс П (VII) – пищевые вещества (указаны в п. 1.1.) (t до +500С). Класс Ш(VIII) - абразивные материалы (песок от пескоструйных аппаратов). Класс Пар-1 (Х) – насыщенный пар (t до +1430С). Класс Пар-2 (Х) – насыщенный пар (t до +1750С).

Примеры условное обозначения рукавов класса Б (I): рукав класса Б (I) при рабочем давлении 1,0 МПа (10 кгс/см2) внутренним диаметром 32 мм и наружным диаметром 43 мм с комбинированной тканью, работоспособный в районах умеренного климата Рукав Б(I)-10-32-43-У ГОСТ 18698 – 79 То же для рукавов с наружным диаметром 47 мм и хлопчатобумажной тканью Рукав Б(I)-10-32-47-У ГОСТ 18698 – 79 Для тропического климата в обозначении – буква Т; для холодного климата – ХЛ.

Наиболее широкое распространение получили краны ручного действия: Наиболее широкое распространение получили краны ручного действия: К-25, К-38 и автоматические краны АК-25, АК-38, АКТ-32. Кроме того, для залива горючего в канистры применяется кран АКБ. На средствах заправки самолетов топливом используются раздаточные краны РП-34 и РП-40.

1 - корпус; 2 - клапан; 3 – приемный патрубок; 1 - корпус; 2 - клапан; 3 – приемный патрубок; 4 - выходной патрубок; 5 - рукоятка с защелкой.

1 – переходник; 1 – переходник; 2 – обтекатель; 3 – пружина клапана; 4 – корпус; 5 - рычаг в сборе; 6 – клапан в сборе; 7 – крышка; 8 – мембрана в сборе; 9 – ось; 10 – ручка в сборе; 11 – пружина упора; 12 – упор; 13 – фиксатор; 14 – пружина; 15 – гайка сальника; 16 – пружина сальника; 17 – сальниковое уплотнение; 18 – втулка; 19 – клапан; 20 – пружина; 21 – патрон; 22 – гайка накидная; 23 – наконечник в сборе; 24 – фильтросетка в сборе; 25 – пружина.

1 - упор; 1 - упор; 2 - мембрана; 3 - пружина; 4 - контрольная трубка; 5 - контрольное отверстие; 6 - насадок.

1. Установленный срок службы дыхательных устройств - не менее 5 лет. 1. Установленный срок службы дыхательных устройств - не менее 5 лет. 2. Установленный ресурс дыхательных устройств - не менее 3000 циклов. 3. Дыхательные устройства должны быть восстанавливаемыми изделиями. Средняя наработка на отказ дыхательных устройств в работоспособном состоянии, в режимах и условиях, устанавливаемых настоящим стандартом, должна быть не менее 1000 циклов. 4. Установленный срок хранения дыхательных устройств должен быть не менее 5 лет. 5. Дыхательные устройства в упаковке для транспортирования должны выдерживать: транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте 80 - 120 ударов в минуту; температуру и относительную влажность согласно принятым условиям хранения по ГОСТ 15150-69 (установленного климатического исполнения).