Презентация, доклад Физические основы процесса резания металлов


Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Физические основы процесса резания металлов. Презентация на заданную тему содержит 37 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации» Алгебра» Физические основы процесса резания металлов
500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500500



Слайды и текст этой презентации
Слайд 1
Описание слайда:
Физические основы процесса резания металлов

Слайд 2
Описание слайда:
Процесс стружкообразования


Слайд 3
Описание слайда:
Процесс стружкообразования

Слайд 4
Описание слайда:
Процесс стружкообразования

Слайд 5
Описание слайда:
Процесс стружкообразования

Слайд 6
Описание слайда:
Типы стружек Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие. В процессе резания срезаемый слой испытывает упругие и пластические деформации. У хрупких металлов преобладают упругие деформации, У вязких металлов – пластические. При пластических деформациях (необратимых) происходит сдвиг частиц металла друг относительно друга, изменяется их форма; трение между ними вызывает выделение тепла. Деформированный и срезанный слой металла называется стружкой.

Слайд 7
Описание слайда:
Типы стружек

Слайд 8
Описание слайда:
Типы стружек

Слайд 9
Описание слайда:
Типы стружек

Слайд 10
Описание слайда:
Типы стружек

Слайд 11
Описание слайда:
Типы стружек

Слайд 12
Описание слайда:
Нарост при резании металлов

Слайд 13
Описание слайда:
Нарост при резании металлов При обработке металлов резанием (особенно вязких) на передней поверхности у режущей кромки образуется нарост. Он имеет клиновидную форму и состоит из мелких, спрессованных частиц металла, приварившихся к инструменту под действием высокой температуры и давления стружки.

Слайд 14
Описание слайда:
Нарост при резании металлов Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать металл. Размеры нароста не стабильны: из-за сильного трения между стружкой и наростом, он разрушается частично или полностью, периодически восстанавливаясь за счёт новых частиц металла.

Слайд 15
Описание слайда:
Факторы, влияющие на образование нароста: 1. Нарост образуется при обработке вязких металлов. При обработке чугуна, бронзы и других хрупких металлов, где имеет место стружка надлома, нарост образуется редко. 2. На нарост влияет скорость резания. Исследования показали, что нарост не образуется при малых скоростях (до 5 м/мин). При увеличении скорости до 35 м/мин величина нароста может достигнуть мах. А при скорости резания более 80 м/мин отсутствует (его образованию препятствует высокая температура). 3. Уменьшение угла резания, применение СОЖ способствует уменьшению деформации срезаемого слоя, а также снижают наростообразование.

Слайд 16
Описание слайда:
Положительное влияние нароста: В некоторых условиях обработки, например при черновых операциях, наличие нароста благоприятно влияет на процесс резания, т к при этом: уменьшается передний угол, что облегчает процесс образования стружки и снижает расход мощности. нарост предохраняет от истирания режущую кромку и заднюю поверхность резца. нарост удаляет от режущей кромки центр давления стружки на резец.

Слайд 17
Описание слайда:
Отрицательное влияние нароста: При чистовой обработке нарост нежелателен: нарост то разрушается, то образуется снова, при этом обработанная поверхность получается неровной, шероховатой при крупном наросте могут возникнуть вибрации, влияющие на чистоту обработки.

Слайд 18
Описание слайда:
Усадка стружки

Слайд 19
Описание слайда:
Усадка стружки

Слайд 20
Описание слайда:
Факторы, влияющие на усадку стружки 1. Геометрические элементы режущей части резца (угол резания, радиус при вершине резца) 2. Элементы режима резания (скорость резания и подача) 3. Смазывающе-охлаждающая жидкость значительно снижают усадку стружки и делают её менее зависящей от толщины среза. 4. Обрабатываемый материал и его мех свойства. При обработке малопластичных материалов величина усадки значительно меньше.

Слайд 21
Описание слайда:
Упрочнение В результате пластического деформирования срезаемого слоя металла изменяются его мех свойства Такое явление называется упрочнением (наклёпом). Упрочнение происходит: в стружке, в обработанной поверхности на небольшом участке обрабатываемой поверхности.

Слайд 22
Описание слайда:
Упрочнение Достоинства: повышенные твёрдость, предел текучести и предел прочности, упрочненный слой более износостоек и вынослив, Недостатки: упрочненный слой становится более хрупким, а потому плохо выносит ударные нагрузки; поверхность получается шероховатой, ухудшается её сопротивление коррозии; повышенная твёрдость затрудняет последующую чистовую обработку.

Слайд 23
Описание слайда:
На величину и глубину упрочнения влияет: 1. Св-ва обрабатываемого металла: Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем большему упрочнению он подвергается. 2. Угол резания, радиус при вершине резца: Чем больше угол резания и радиус при вершине, тем выше упрочнение. 3. Износ инструмента: При его увеличении по задней поверхности упрочнение сперва возрастает, а потом уменьшается. 4. Скорость резания: При её увеличении упрочнение сперва увеличивается, а за тем уменьшается. 5. Смазывающе-охлаждающие жидкости уменьшают глубину и степень упрочнения.

Слайд 24
Описание слайда:
Тепловыделение и распределение теплоты при резании При резании металлов происходит выделение большого кол-ва тепла. Основными источниками тепла является работа: 1) затрачиваемая на пластические деформации в срезаемом слое; 2) затрачиваемая на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца.

Слайд 25
Описание слайда:
Общее кол-во теплоты определяется по формуле: Q = Pz V кал/мин, Е где Pz – сила резания кг; V – скорость резания м/мин; E – механический эквивалент теплоты, равный 427 кгм/кал.

Слайд 26
Описание слайда:
Уравнение теплового баланса Q=q1+q2+q3+q4, где Q – общее кол-во теплоты; q1 – кол-во тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%; q2 – кол-во тепла, остающегося в резце, составляет 15-20%; q3 – кол-во тепла, остающегося в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%; q4 – кол-во тепла, уходящего в окружающую среду, составляет 1%.

Слайд 27
Описание слайда:
На кол-во теплоты влияет: 1. твёрдость и прочность обрабатываемого металла; 2. скорость резания; 3. размеры поперечного сечения стружки; 4. передний угол резца; 5. применение СОЖ.

Слайд 28
Описание слайда:
Износ инструмента При движении стружки по передней поверхности резца и соприкосновении его задних поверхностей с обрабатываемой деталью возникают большие силы трения, которые влекут за собой износ инструмента. В результате износа на передней поверхности образуется лунка, а на задней поверхности – площадка.

Слайд 29
Описание слайда:
Три периода в течении времени работы инструмента

Слайд 30
Описание слайда:
Три периода в течении времени работы инструмента 1 – период приработки (начальный износ), в который происходит интенсивное сглаживание всех шероховатостей на трущихся поверхностях резца. Продолжительность этого периода может быть сокращена тщательной обработкой – шлифовкой и доводкой рабочих поверхностей инструмента. 2 – период нормального износа – наиболее продолжительный, обычно составляет 90-95% всего времени работы инструмента. В течении этого периода инструмент постепенно изнашивается. 3 – период катастрофического (недопустимого) износа. При достижении этого периода инструмент за очень короткое время теряет свои режущие свойства. При достижении этого периода необходимо прекратить работу и переточить инструмент.

Слайд 31
Описание слайда:
Виды износа Абразивный износ происходит в результате царапания инструмента твёрдыми составляющими стружки (карбиды легирующих элементов, литейная корка и окалина на заготовке). Интенсивность абразивного износа повышается при снижении скорости резания.

Слайд 32
Описание слайда:
Виды износа Молекулярный износ (адгезионный) происходит в результате действия сил молекулярного сцепления (прилипания, сваривания) между материалом заготовки (стружкой) и инструмента, вызывающих при скольжении отрыв мельчайших частиц инструмента. Молекулярный износ происходит при температуре ниже 900 град. Он уменьшается при повышении твёрдости инструмента.

Слайд 33
Описание слайда:
Виды износа Диффузионный износ происходит в результате взаимного растворения материала инструмента и обрабатываемого металла при обработке на высоких скоростях резания. Он происходит при температуре 900-1200 град. и повышается при повышении скорости резания.

Слайд 34
Описание слайда:
Критерии износа инструмента 1. Критерий блестящей полоски. Резец считается изношенным и его надо перетачивать, когда на поверхности резания появляется блестящая полоска (при обработке стали) или тёмные пятна (при обработке чугуна). В данный момент некоторые точки режущей кромки начинают выкрашиваться; в этих местах резец производит сильное смятие поверхности резания и как бы полирует её. Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. При дальнейшей работе в течении 1-2 мин произойдёт полное разрушение режущей кромки.

Слайд 35
Описание слайда:
Критерии износа инструмента 2. Силовой критерий (критерий Шлезингера). Резец считается затупленным, когда начинается резкое увеличение сил резания (выявляется специальными приборами).

Слайд 36
Описание слайда:
Критерии износа инструмента 3. Критерий оптимального износа. Находит применение в исследовательских работах. Оптимальный износ – это износ, при ктр общий срок службы инструмента получается наибольшим: М=КТ мин, где М – общий срок службы инструмента; К – количество переточек; Т – машинное время работы инструмента (стойкость).

Слайд 37
Описание слайда:
Критерии износа инструмента 4. Технологический критерий. Инструмент считается изношенным, когда получаемый размер выходит из поля допуска. Критерий применяется в массовом производстве. Он наступает раньше, чем достигнет конца второго периода.


Скачать презентацию на тему Физические основы процесса резания металлов можно ниже:

Похожие презентации