Презентация, доклад Физические основы процесса резания металлов
Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на
тему Физические основы процесса резания металлов.
Презентация на заданную тему содержит 37 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь
проигрывателем,
если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с
помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!
Презентации»
Алгебра»
Физические основы процесса резания металлов
Слайды и текст этой презентации
Слайд 6


Описание слайда:
Типы стружек
Все обрабатываемые металлы можно разделить на хрупкие и вязкие.
В процессе резания срезаемый слой испытывает упругие и пластические деформации.
У хрупких металлов преобладают упругие деформации,
У вязких металлов – пластические.
При пластических деформациях (необратимых) происходит сдвиг частиц металла друг относительно друга, изменяется их форма; трение между ними вызывает выделение тепла.
Деформированный и срезанный слой металла называется стружкой.
Слайд 13


Описание слайда:
Нарост при резании металлов
При обработке металлов резанием (особенно вязких) на передней поверхности у режущей кромки образуется нарост.
Он имеет клиновидную форму и состоит из мелких, спрессованных частиц металла, приварившихся к инструменту под действием высокой температуры и давления стружки.
Слайд 14


Описание слайда:
Нарост при резании металлов
Твёрдость нароста выше твёрдости обрабатываемого металла, и он сам может резать металл.
Размеры нароста не стабильны: из-за сильного трения между стружкой и наростом, он разрушается частично или полностью, периодически восстанавливаясь за счёт новых частиц металла.
Слайд 15


Описание слайда:
Факторы, влияющие на образование нароста:
1. Нарост образуется при обработке вязких металлов. При обработке чугуна, бронзы и других хрупких металлов, где имеет место стружка надлома, нарост образуется редко.
2. На нарост влияет скорость резания. Исследования показали, что нарост не образуется при малых скоростях (до 5 м/мин). При увеличении скорости до 35 м/мин величина нароста может достигнуть мах. А при скорости резания более 80 м/мин отсутствует (его образованию препятствует высокая температура).
3. Уменьшение угла резания, применение СОЖ способствует уменьшению деформации срезаемого слоя, а также снижают наростообразование.
Слайд 16


Описание слайда:
Положительное влияние нароста:
В некоторых условиях обработки, например при черновых операциях, наличие нароста благоприятно влияет на процесс резания, т к при этом:
уменьшается передний угол, что облегчает процесс образования стружки и снижает расход мощности.
нарост предохраняет от истирания режущую кромку и заднюю поверхность резца.
нарост удаляет от режущей кромки центр давления стружки на резец.
Слайд 20


Описание слайда:
Факторы, влияющие на усадку стружки
1. Геометрические элементы режущей части резца (угол резания, радиус при вершине резца)
2. Элементы режима резания (скорость резания и подача)
3. Смазывающе-охлаждающая жидкость значительно снижают усадку стружки и делают её менее зависящей от толщины среза.
4. Обрабатываемый материал и его мех свойства. При обработке малопластичных материалов величина усадки значительно меньше.
Слайд 22


Описание слайда:
Упрочнение
Достоинства:
повышенные твёрдость, предел текучести и предел прочности, упрочненный слой более износостоек и вынослив,
Недостатки:
упрочненный слой становится более хрупким, а потому плохо выносит ударные нагрузки;
поверхность получается шероховатой, ухудшается её сопротивление коррозии;
повышенная твёрдость затрудняет последующую чистовую обработку.
Слайд 23


Описание слайда:
На величину и глубину упрочнения влияет:
1. Св-ва обрабатываемого металла: Чем мягче и пластичнее обрабатываемый металл, тем большему упрочнению он подвергается.
2. Угол резания, радиус при вершине резца: Чем больше угол резания и радиус при вершине, тем выше упрочнение.
3. Износ инструмента: При его увеличении по задней поверхности упрочнение сперва возрастает, а потом уменьшается.
4. Скорость резания: При её увеличении упрочнение сперва увеличивается, а за тем уменьшается.
5. Смазывающе-охлаждающие жидкости уменьшают глубину и степень упрочнения.
Слайд 24


Описание слайда:
Тепловыделение и распределение теплоты при резании
При резании металлов происходит выделение большого кол-ва тепла. Основными источниками тепла является работа:
1) затрачиваемая на пластические деформации в срезаемом слое;
2) затрачиваемая на преодоление трения по передней и задней поверхностям резца.
Слайд 26


Описание слайда:
Уравнение теплового баланса
Q=q1+q2+q3+q4,
где Q – общее кол-во теплоты;
q1 – кол-во тепла, уносимого стружкой, составляет 70-85%;
q2 – кол-во тепла, остающегося в резце, составляет 15-20%;
q3 – кол-во тепла, остающегося в обрабатываемой заготовке, составляет 5-10%;
q4 – кол-во тепла, уходящего в окружающую среду, составляет 1%.
Слайд 28


Описание слайда:
Износ инструмента
При движении стружки по передней поверхности резца и соприкосновении его задних поверхностей с обрабатываемой деталью возникают большие силы трения, которые влекут за собой износ инструмента.
В результате износа на передней поверхности образуется лунка, а на задней поверхности – площадка.
Слайд 30


Описание слайда:
Три периода в течении времени работы инструмента
1 – период приработки (начальный износ), в который происходит интенсивное сглаживание всех шероховатостей на трущихся поверхностях резца. Продолжительность этого периода может быть сокращена тщательной обработкой – шлифовкой и доводкой рабочих поверхностей инструмента.
2 – период нормального износа – наиболее продолжительный, обычно составляет 90-95% всего времени работы инструмента. В течении этого периода инструмент постепенно изнашивается.
3 – период катастрофического (недопустимого) износа. При достижении этого периода инструмент за очень короткое время теряет свои режущие свойства. При достижении этого периода необходимо прекратить работу и переточить инструмент.
Слайд 32


Описание слайда:
Виды износа
Молекулярный износ (адгезионный) происходит в результате действия сил молекулярного сцепления (прилипания, сваривания) между материалом заготовки (стружкой) и инструмента, вызывающих при скольжении отрыв мельчайших частиц инструмента. Молекулярный износ происходит при температуре ниже 900 град. Он уменьшается при повышении твёрдости инструмента.
Слайд 34


Описание слайда:
Критерии износа инструмента
1. Критерий блестящей полоски.
Резец считается изношенным и его надо перетачивать, когда на поверхности резания появляется блестящая полоска (при обработке стали) или тёмные пятна (при обработке чугуна). В данный момент некоторые точки режущей кромки начинают выкрашиваться; в этих местах резец производит сильное смятие поверхности резания и как бы полирует её. Появление блестящей полоски соответствует началу третьего периода износа. При дальнейшей работе в течении 1-2 мин произойдёт полное разрушение режущей кромки.
Слайд 36


Описание слайда:
Критерии износа инструмента
3. Критерий оптимального износа.
Находит применение в исследовательских работах. Оптимальный износ – это износ, при ктр общий срок службы инструмента получается наибольшим:
М=КТ мин, где
М – общий срок службы инструмента;
К – количество переточек;
Т – машинное время работы инструмента (стойкость).
Скачать презентацию на тему Физические основы процесса резания металлов можно ниже:
Похожие презентации

Презентация Решение неравенств с ...
1075 просмотров

Презентация Решение задач с помощ...
1189 просмотров

Презентация Решение уравнений и н...
949 просмотров

Презентация ааапмп
868 просмотров

Презентация Развитие логического ...
825 просмотров

Презентация Вычисление площадей п...
1100 просмотров

Презентация Применение производно...
964 просмотра

Презентация Решение неравенств с ...
819 просмотров

Презентация Как построить график ...
2244 просмотра

Презентация Логарифмы. Применение...
982 просмотра

Презентация Исследование функции ...
1088 просмотров

Презентация Доказательство тождес...
880 просмотров

Презентация Квадрат суммы. Квадра...
809 просмотров

Презентация Свойства корня n-ой с...
1110 просмотров

Презентация Решение квадратных ур...
1041 просмотр

Презентация Решение дробных рацио...
1193 просмотра

Презентация Название презентации
1329 просмотров

Презентация 667
1003 просмотра

Презентация Экскурсия в историю м...
1091 просмотр

Презентация Обратные тригонометри...
830 просмотров

Презентация Построение арифметиче...
852 просмотра

Презентация Решение показательных...
1220 просмотров

Презентация Презентация на тему Г...
2770 просмотров

Презентация Логарифмические нерав...
1689 просмотров

Презентация Понятие корня n – й с...
1616 просмотров

Презентация Тригонометрические фу...
3323 просмотра

Презентация Применение производно...
854 просмотра

Презентация Шарады, метаграммы, л...
1247 просмотров

Презентация Комбинаторные задачи
770 просмотров

Презентация Квадратные уравнения ...
1526 просмотров
850468503385041850228502385048850388502985024850258503485031850498504085039850268502085021850358502785047850308501885028850438504485042850458503685032
Отправить презентацию на почту
0%
Презентация успешно отправлена!
Ошибка! Введите корректный Email!