Проект установки каталитического риформинга мощностью 1200 тыс. тонн презентация

Одними из наиболее распространенных процессов нефтепереработки являются процессы каталитического риформирования, с помощью которых можно получать высококачественные автомобильные топлива и ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилолы. Одними из наиболее распространенных процессов нефтепереработки являются процессы каталитического риформирования, с помощью которых можно получать высококачественные автомобильные топлива и ароматические углеводороды – бензол, толуол, ксилолы. Назначение этого процесса – получение высокоароматизированных бензиновых дистиллятов, которые используются в качестве высокооктанового компонента (более 80 единиц) или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. Кроме того, важное значение имеет побочный продукт процесса — водородсодержащий газ, который широко используют в процессах гидроочистки нефтяных дистиллятов. В целом годовой экономический эффект от укрупнения установки составляет 1,2 млн. долларов США. В данной работе предлагается проект установки каталитического риформинга мощностью 1,2 млн. т/год по сырью, то есть на 200 тыс. тонн больше мощности базовой установки. Ряд изменений произведены и в технологическом процессе. Основными изменениями, внесенными в технологический процесс являются: использование в первом реакторе катализатора со сбалансированным соотношением Re и Pt (0,89-1,12), а в остальных реакторах катализатора с несбалансированным соотношением Re и Pt (0,47-0,64); проведение процесса экстракции ароматических углеводородов из полученного стабильного катализата.

Полиметаллические катализаторы обладают следующими преимуществами: - высокий выход катализата; - повышенная термостабильность; - высокая селективность; - продолжительный срок службы. В данном дипломном проекте рассматривается использование в первом по ходу сырья реакторе платинорениевого катализатора со сбалансированным соотношением Re и Pt (0,89 – 1,12), содержащий 0,34 – 0,38 массовых долей Pt и 0,34 – 0,38 массовых долей Re, нанесенные на хлорированный оксид алюминия, в остальные два реактора загружают платинорениевый катализатор с несбалансированным соотношением Re и Pt (0,47 – 0,64), содержащий 0,34 – 0,38 массовых долей Pt и 0,18 – 0,22 массовых долей Re, нанесенные на хлорированный оксид алюминия.

Использование в первом реакторе катализатора со сбалансированным соотношением Re и Pt (0,89-1,12), а в остальных реакторах катализатора с несбалансированным соотношением Re и Pt (0,47-0,64) повышает выход стабильного катализата до 84 % масс., а также делает его более устойчивым к отравлению соединениями серы. Другим важным усовершенствованием процесса, является проведение экстракции ароматических углеводородов из катализата, что дает возможность сделать установку более гибкой.